Les rayonnages métalliques sont des structures indispensables à la logistique moderne. Utilisés dans les entrepôts, les zones de stockage ou encore les grandes surfaces, ils permettent une organisation optimale des marchandises. Mais leur bon état est essentiel pour garantir la sécurité des biens et des personnes. Découvrez dans cet article les dommages les plus fréquents constatés sur les rayonnages métalliques, leurs causes, et les mesures à prendre pour y remédier.
Pourquoi surveiller l’état des rayonnages métalliques ?
Un rayonnage défectueux peut entraîner des conséquences graves : chute de marchandises, effondrement de structure, accidents de travail, voire arrêt temporaire de l’activité. Conformément à la norme NF EN 15635, chaque exploitant a l’obligation de contrôler régulièrement ses installations et de prendre toutes les mesures nécessaires en cas d’anomalie.
Les 5 dommages les plus fréquents sur les rayonnages
1. Montants tordus ou déformés
Les chariots élévateurs sont souvent à l’origine de ce type de dommage. Un choc mal évalué peut entraîner une déformation verticale des montants, réduisant la capacité de charge du rayonnage. Selon la norme NF EN 15635, un montant tordu doit être remplacé immédiatement.
2. Lisses pliées ou affaissées
La lisse est la partie horizontale du rayonnage qui soutient les charges. Une lisse affaissée est souvent le signe d’une surcharge ou d’une mauvaise répartition des palettes. Cela fragilise toute la structure, en particulier si le problème est récurrent sur plusieurs niveaux.
3. Absence de goupilles de sécurité
Ces petites pièces métalliques empêchent les lisses de se décrocher. Leur absence (souvent après une mauvaise manipulation) représente un risque immédiat d’effondrement. C’est une anomalie de type “rouge” nécessitant une intervention immédiate.
4. Fissures ou corrosion
Les fissures peuvent apparaître suite à un choc ou à un vieillissement prématuré du matériau. Dans les environnements humides, une corrosion avancée peut également fragiliser les composants, notamment les ancrages au sol.
5. Déformations au niveau des ancrages
Les fixations au sol sont souvent négligées. Une base mal ancrée ou desserrée peut compromettre la stabilité de toute la structure. Ce type d’anomalie est souvent difficile à détecter sans inspection rigoureuse.
Comment sont classées les anomalies selon la NF EN 15635 ?
La norme NF EN 15635 classe les dommages en trois niveaux de gravité :
- 🟢Vert : Anomalie mineure, à surveiller
- 🟠Orange : Anomalie sérieuse, à corriger rapidement
- 🔴 Rouge : Danger immédiat – mise hors charge obligatoire
Un registre des inspections doit être tenu à jour par le responsable logistique. L’intervention d’un expert est obligatoire au moins une fois par an.
Comment prévenir ces dommages ?
Voici quelques bonnes pratiques à mettre en place dans votre entrepôt :
- Former les caristes à la conduite près des rayonnages
- Mettre en place des protections de montants et d’angles
- Équilibrer correctement les charges sur les lisses
- Éviter les surcharges et respecter les limites indiquées sur les plaques de charge
- Planifier des contrôles réguliers internes et externes
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Conclusion
La sécurité des rayonnages métalliques est un enjeu majeur dans les environnements logistiques. Les dommages sont fréquents mais souvent sous-estimés. En respectant les recommandations de la norme NF EN 15635 et en agissant rapidement en cas de détection d’anomalie, vous assurez la sécurité de vos équipes et la pérennité de vos installations.
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