La sécurité-incendie-en-entrepôt est une problématique majeure pour toute organisation assurant le stockage de marchandises, notamment lorsqu’il s’agit de rayonnages métalliques. Une stratégie adéquate permet de limiter les risques, réduire l’impact des sinistres et garantir la conformité aux règlementations. Découvrez dans cet article les enjeux, bonnes pratiques, normes et outils essentiels pour maximiser la sécurité incendie autour des structures de stockage métalliques en entrepôt.
Comprendre les risques d’incendie en entrepôt
Les entrepôts, en raison de la concentration importante de matières stockées, présentent un risque élevé en matière d’incendie. L’accumulation de produits combustibles et la circulation des engins de manutention multiplient les facteurs de déclenchement potentiels, qu’il s’agisse de surchauffe d’équipements électriques, de mauvais stockage de produits inflammables ou d’étincelles accidentelles.
La conception des rayonnages métalliques, bien que résistante, peut influer sur la propagation du feu. Les espaces entre les charges, la ventilation autour des racks et la présence de revêtements ou éléments plastiques augmentent la complexité du phénomène, rendant ainsi la sécurité-incendie-en-entrepôt une priorité de gestion technique et opérationnelle.
Normes et réglementations applicables aux entrepôts et rayonnages métalliques
La conformité aux normes incendie constitue la base d’une sécurisation performante. En France, les entrepôts sont soumis à la réglementation des Installations Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE), à la norme NF EN 15635 sur l’exploitation des structures de stockage, et à des prescriptions spécifiques telles que l’arrêté du 11 avril 2017 pour les entrepôts logistiques.
L’aménagement des rayonnages métalliques doit répondre à des critères précis : résistance mécanique, stabilité au feu, limitation de la propagation des flammes et accessibilité pour les moyens de secours. Le respect de la distance minimale entre racks et murs coupe-feu, la création de compartiments et le balisage sont des exigences légales à intégrer dès la phase de conception.
Spécificités des rayonnages métalliques face au risque incendie
Les rayonnages métalliques présentent des avantages notables pour limiter la propagation d’un incendie, notamment leur incombustibilité et leur capacité de charge. Toutefois, ils nécessitent une surveillance accrue de leur usure, de la corrosion après un sinistre ou d’une exposition prolongée à l’humidité, ce qui peut altérer leur résistance structurelle.
Le mode de stockage sur racks influence le comportement du feu. Un stockage en simple ou double profondeur, la nature des palettes, leur empilement ainsi que la ventilation entre les niveaux jouent un rôle clé dans la sécurité-incendie-en-entrepôt. Il convient d’adapter les configurations en fonction des prescriptions de sécurité internes et des fiches de données de sécurité des produits stockés.
Dispositifs de détection et de protection incendie adaptés aux entrepôts
La prévention repose sur l’installation de dispositifs performants. La détection automatique d’incendie utilise des détecteurs de fumée à aspiration, capteurs thermiques ou systèmes optiques installés sur les différentes hauteurs de rayonnages métalliques. L’alerte rapide des occupants et des secours limite le développement du sinistre.
Pour la protection active, l’installation de sprinklers adaptés au volume entre rayonnages, ou de réseaux de colonnes sèches, est impérative. Les extincteurs mobiles doivent être facilement accessibles, positionnés selon les plans d’implantation des racks. Les solutions de compartimentage, telles que rideaux coupe-feu automatiques, complètent l’arsenal technique pour une sécurité-incendie-en-entrepôt efficace.
Optimisation de l’organisation et des procédures opérationnelles
La gestion du stockage contribue significativement à la réduction du risque incendie. Il est conseillé de limiter la hauteur de stockage pour éviter l’effet “cheminée”, d’assurer une largeur suffisante des allées de circulation pour permettre l’accès des moyens de secours, et de maintenir des zones de sécurité périphériques exemptes de toute charge combustible.
L’établissement de procédures internes adaptées, telles que le plan de gestion des déchets, la gestion rigoureuse des retours de marchandises endommagées et la surveillance régulière des systèmes de détection et d’extinction, sont essentielles. Des exercices d’évacuation périodiques et des formations spécifiques pour le personnel manutentionnaire permettent d’optimiser l’efficacité des réponses en cas d’incident.
Audit, maintenance et bonnes pratiques de prévention
Pour assurer une sécurité-incendie-en-entrepôt optimale, il est recommandé de réaliser régulièrement des audits de conformité et d’entretien des rayonnages métalliques. Ces audits vérifient l’intégrité structurale des racks, le bon fonctionnement des équipements de détection et extinction, ainsi que la signalétique d’urgence à jour.
Les opérations de maintenance curative et préventive limitent les risques de dysfonctionnement. Le remplacement des éléments endommagés, l’élimination des accumulations de poussières combustibles et la vérification de l’absence d’obstacles au bon déclenchement des sprinklers ou détecteurs font partie d’une démarche continue d’amélioration.
